随着中国成为世界鞋业加工基地，鞋机企业也完成了创业初期的资金和技术积累。如今，他们及时根据制鞋企业的工艺改进，设计生产新机器，有效提高了新产品的开发能力;皮革机械、制鞋机械配套能力全面提升，正努力创造中国品牌和具有中国特色的产品。 

 

    经过近二十年的仿制、消化、吸收，中国皮革机械制鞋机械业根据中国国情，应用新工艺、新技术、新材料，进行开发及设计，制造出更多种类的制革设备，制造水平有所提高。目前，国内皮革机械厂家所生产的制革设备种类齐全，产品有良好的机械性能和工艺性能，工作宽度和装载量都已经规格化、系列化，可以满足牛、猪、羊等各类皮种的制革生产工艺要求。制鞋机械基本覆盖制鞋工艺的各个环节，完全具备了整厂输出能力。这相关的两大类机械设备在生产效率、人机关系、配置的应变能力等方面均具有了较高的水平，主要机种达到上世纪90年代的国际水平，为皮革制鞋行业提供了经济、合理、适用的生产装备，促进了皮革制鞋业的发展。 

 

    目前，温州、江苏、广东、福建等地的皮革机械行业发展迅猛。现在，温州地区制鞋机械企业已经超过百家，品种基本覆盖制鞋工艺的各个环节，完全具备了整厂输出能力。产品技术含量和档次接近甚至超过台湾鞋机的水平，并融入意大利鞋机的设计、工艺产品的生产及设计理念。 温州的大隆、温州瓯江、邦达鞋机、宏业精机、大顺机械、温岭康达利制鞋机械;江苏的华英鞋机、发达鞋机、恒远鞋机;广东的意利制鞋机械、奇峰制鞋机械、九州机械、南海永正鞋机;晋江的中泰鞋机鞋材发展有限公司、晋江八达鞋衣设备厂、凯嘉机械有限公司等企业都在产品技术水平、生产管理及市场销售上各具特色，甚至某些产品处于行业领先水平。 

 

中国各地的皮革机械发展情况 

 

    近三年，中国制鞋机械年销售额每年都以20%以上的速度增长;去年销售额增长超过30%。 随着中国成为世界鞋业加工基地，鞋机企业完成了创业初期的资金和技术积累，今后将会及时根据鞋厂的工艺改进，设计生产新的机器，提高新产品开发能力，创造中国鞋机品牌和具有中国特点的鞋机。中国鞋机的质量已经稳定，鞋机出口将有相当大的发展空间。 

 

中国皮革机械大环境的好转也是全国各地皮革机械大力发展所推动的必然结果: 

 

温州——向世界靠近 

 

    有“中国鞋都”之称的温州，20世纪90年代，民间资本纷纷投资制鞋工业，新建和扩建了许多制鞋工厂，需要大量制鞋机器及相关服务。为此，温州鞋机行业创业者进行了大量投入，通过对国内制鞋企业已经使用的意大利、台湾地区进口设备进行研究，并结合中国国情生产出一系列更适合国内制鞋工艺的制鞋设备。现在，温州地区制鞋机械企业已经超过百家，品种基本覆盖制鞋工艺的各个环节，完全具备整厂输出的能力，产品的技术含量和档次接近甚至超过台湾鞋机的水平，并融入意大利鞋机的设计、工艺产品的生产理念。温州鞋机最具代表性的企业有温州大隆机器有限公司、温州瓯江液压机械有限公司、温州大顺机械制造有限公司、温州仓桥轻工设备制造有限公司、温州永裕机器有限公司。 

 

晋江——制鞋机械发展的沃土 

 

    福建晋江作为中国运动鞋、旅游鞋、休闲鞋生产量最大的地区，目前有制鞋企业三千多家，年产鞋近五亿双。近几年，全市累计引进制鞋流水线二千多条(套)，每年平均投入技术改造资金8亿元，是制鞋机械发展的沃土。中泰鞋机鞋材发展有限公司、晋江八达鞋衣设备厂、凯嘉机械有限公司的发展，体现了福建制鞋机械的实力。 

 

江苏——皮革机械、制鞋机械比翼齐飞 

 

    近年来，江苏鞋机企业经过改革与重组，涌现出了华英鞋机、发达鞋机、恒远鞋机等知名企业。华英鞋业机械有限公司生产的华英牌制鞋机械生产裁断机、下料机、模切机系列和广泛适用于皮鞋、运动鞋、工艺鞋、硫化鞋的生产全过程的制鞋流水线，以优质的产品质量，完善的售后服务享誉国内外。该公司最近成功开发出四柱液压平面裁断机，可广泛应用于海绵制品和汽车内饰件的裁断作业，可实现单边和双边自动送料。在江苏皮革机械业，雄鹰皮革机械公司、泰兴皮革机械厂生产的简易剖层机满足了一些企业的需要，销路很好。此外，扬州扬宝公司开发出宽工作面牛皮加工设备干燥机、去肉机、磨革机等，在国内外市场有较大影响，而扬州扬子皮革机械、长江机械、润扬机械等是专业生产各种规格型号转鼓、划槽的企业，这些产品销售覆盖全国25个省市自治区，并出口到东南亚。 

　　 

广东——制鞋机械发展的沃土 

 

    广东的台资企业蓬勃发展，也带动和影响了民族制鞋机械工业。在广东东莞、南海和深圳等地区成长出一批从为鞋厂提供备件、设备维修到具备较强生产制鞋设备，甚至可生产箱包加工设备的企业。广东制鞋机械的主要企业有东莞新飞KAMEGE皮具机械、意利制鞋机械、奇峰制鞋机械、九州机械、南海永正鞋机等。 

 

盛世背后的问题及解决办法 

 

    总的说来，目前中国皮革机械工业已有一定的规模，各厂家生产的产品，在种类、规格、数量、质量等方面都有很大的发展和提高，基本满足了皮革企业的需要，部分皮机已达到或接近国际80年代水平并且出口。近年来，一些军工大企业也介入皮机生产，有力地促进了皮机工业的发展，目前已形成了几个皮机生产制造基地和集团。 

 

    但是，我们不可否认这样一个事实:皮革制品加工业在中国仍然属于劳动密集型产业，即使是目前多数大中型皮革企业使用的性能高的机器设备依然以“洋机”为主，国产皮机在质量上与国际先进皮机相比还有一定的差距。中国有广阔的皮机市场，可国内的一些皮机企业却不景气，这的确是一个矛盾。 

 

    “皮革机械工业基础差，设计理论不够完善，科研力度仍不够，专业人才匮乏，以引进、仿造为主”，这就是中国现阶段皮革机械工业的真实写照，同时也是中国皮革机械水平低、落后的最根本所在。而实现皮革生产的机械化、自动化是其发展的根本出路。